超级螺栓为风能发电涡轮机带来的创新革命—埃尔森AS

15兆瓦测试台长30米（98.5英尺），宽13米（42.5英尺），高14米（46英尺）。风能兴起于上世纪八十年代，起初人们只能测试零部件，但自从有了这些庞大的测试台，人们就能把平均重达三四百吨的整个风力涡轮机舱，安装到测试台上，人工模拟六轴自由度的动力负载。RTS向美国运送了包括超级螺栓多顶推预紧器、膨胀螺栓在内的部件，总重达800吨。   Jens Schneider表示：「在未来30年里，这是将用于测试新风力涡轮机的最先进技术。而这就是为什么我们要求螺栓具有极高安全性，以应付当前及未来更强大的风力涡轮机。

 874个超级螺栓多顶推预紧器和膨胀螺栓（尺寸从M42到M125不等）能紧固这两个试验台的最关键螺栓接头。较大号的预紧器把测试台的单体装置连接到6,000吨重的混凝土基座上，并确保测试床与主体结构分离，避免受到振动而影响测试结果。其余部分则安装到测试床的齿轮上，控制测试物的速度，还有一些则安装到负载单位的轴上，用来模拟风效。

 Jens Schneider解释：「这些零件必须能应付极端的动力负载（重现了最恶劣的海上条件），而大螺栓能使一切固定到位。传统螺栓需要使用重型液压扳手拧紧和拆卸，但超级螺栓产品具有同等或更高的预紧力水平，却允许我们通过更灵活的常规手工工具来操作。」
   
Jens Schneider称：「90%的测试台组件在奥格斯堡制造，但这里没有预先建造和测试整体设施的空间。我们只有一次将事情做对的机会，而使用超级螺栓预紧器，让我们仅在六个月内便安装好两个测试台。」
   
2013年于克莱门森开始首次风力涡轮机测试之际，风能刚成为美国新能源发电的主要来源，但仅占美国发电量的3.5%，且目前美国海岸并没有建立海上风力发电场。有了克莱门森大学测试设施等先进技术，这种情形将可能比预期更快地改变。
   
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